Новости отрасли
Производство фильтров не может сосредотачиваться только на формовании и сборке, оборудование для проверки характеристик является незаменимым звеном в контроле качества продукции. Независимо от уровня автоматизации производственной линии, отсутствие профессионального испытательного оборудования не позволяет эффективно выявлять скрытые дефекты, такие как утечка уплотнения, несоответствие сопротивления потоку стандартам, недостаточная прочность при испытании давлением. Некачественные фильтрующие элементы, попадающие на рынок, напрямую приведут к износу и повреждению двигателя и гидравлического оборудования.
Оборудование для испытаний фильтров делится на стенды для проверки герметичности, стенды для испытаний расхода и сопротивления, машины для испытаний на давление и разрыв и т.д. Проверка герметичности является обязательным пунктом контроля при выпуске продукции. Оборудование путем подачи сжатого воздуха внутрь фильтрующего элемента проверяет затухание давления, быстро определяет наличие утечек в клеевом слое торцевой крышки и местах стыка фильтрующего материала, отбраковывая продукцию с неудовлетворительной герметизацией. Стенд для испытаний расхода и сопротивления имитирует реальные рабочие условия, измеряет потерю давления при прохождении воздуха или масла через фильтрующий элемент, проверяя соответствие продукции проектным показателям. Слишком высокое сопротивление увеличит энергопотребление основного оборудования, слишком низкое означает недостаточную фильтрующую способность.
Испытание на гидравлический разрыв используется для проверки прочности корпуса фильтрующего элемента и клеевого соединения, обнаружения возможных трещин или отслоения клея при работе под высоким давлением. Широко применяется для гидравлических фильтров, дизельных водоотделителей и других изделий высокого давления. Современное испытательное оборудование поддерживает автоматическое сохранение данных, каждая запись испытаний изделия может быть отслежена, что упрощает контроль качества предприятия и проверку клиентами.
Многие малые и средние заводы по производству фильтров в прошлом полагались на выборочный ручной контроль, что приводило к высокому проценту пропущенных дефектов и значительным колебаниям качества продукции. Внедрение профессионального испытательного оборудования для фильтров с реализацией режима стопроцентного контроля является признаком стандартизированного производства предприятия. По мере того как производители оборудования продолжают повышать требования к надежности фильтров, комплектующее испытательное оборудование уже стало стандартным для предприятий по производству фильтров, обеспечивая стабильность и надежность продукции посредством строгих стандартов испытаний и защищая транспортные средства и промышленное оборудование конечных потребителей.